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대량 생산을 위한 최상위 비전 계수 시스템
ICU 4-160
ICU 4-160은 최대 생산성이 요구되는 대규모 제약 제조 환경을 위해 개발된 DATA의 최상위 비전 계수 시스템입니다.
고성능 멀티레인 Area Camera와 실시간 영상 처리 기술을 적용하여 최고 속도에서도 업계 최고 수준의 계수 정확도를 유지합니다.
분진의 영향을 최소화하는 독자적인 구조와 5분 이내의 빠른 제품 교체(Changeover) 기능은 장비 가동 중단 시간을 최소화하여, 24시간 연속 생산이 필요한 자동화 포장 라인에서도 안정적인 운전과 최고의 생산성을 제공합니다.
제품 특징
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Area Camera 기반 비전 계수 기술
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실시간 영상 알고리즘을 통한 100% 계수 정확도
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분당 최대 160병의 초고속 생산
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분진이 많은 환경에서도 안정적인 운전
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소형, 평면형 및 분진 발생 제품의 정밀 계수
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파손 정제 자동 검출 기능 (최대 30% 파손 검출)
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병당 1정부터 원하는 수량까지 자유로운 계수
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사각지대 없는 GMP 설계
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공구 없이 5분 이내 제품 교체(Changeover)
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제품 손상을 최소화하는 부드러운 충전 방식
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FDA 21 CFR Part 11 규정 준수
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터치스크린 기반 PC HMI 및 직관적인 사용자 인터페이스
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레시피 기반 운전 및 다단계 사용자 권한 관리
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무제한 레시피 및 제품 저장
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원격 모니터링 및 제어 지원
제품 사양
항목 | 사양 |
|---|---|
100정 계수 시 | 140병/분 |
60정 이하 계수 시 | 160병/분 |
적용 용기 높이 | 40 ~ 200 mm |
적용 제품 | 정제(Tablets), 캡슐(Capsules) |
제품 형상 | 원형(Round), 타원형(Oval) |
제품 길이 | 2 ~ 30 mm |
제품 직경 / 폭 | 2 ~ 20 mm |
입력 전원 | AC 115 / 230V, 50/60Hz |
전원 방식 | 단상(Single Phase) |
소비 전력 | 1,500W |
장비 크기 (L × W × H) | 1,150 × 1,165 × 1,975 mm (PC 제외) |
특징
고정밀 비전 검사 기능
ICU 4-160은 고성능 비전 검사 기술을 적용하여 파손 정제 및 제품 이상을 실시간으로 자동 검출합니다.
최소 0.5mm 크기의 파손 조각까지 검출할 수 있으며, 파손이나 크기 편차가 확인되면 해당 용기의 충전을 즉시 중단하고 Reject Station으로 자동 배출하여 불량 제품의 혼입을 방지합니다.
또한 크기 편차(Size Variation)와 제품 겹침(Overlap)까지 정밀하게 검사하여, 제약 산업에서 요구하는 높은 수준의 품질 관리와 공정 신뢰성을 제공합니다.
100% 계수 정확도
DATA의 ICU 기술은 기존의 기계식 계수 방식과 달리 고해상도 Area Camera와 실시간 비전 알고리즘을 기반으로 개발된 첨단 계수 기술입니다.
제품을 하나씩 정렬하거나 일정한 간격으로 공급할 필요 없이 벌크(Bulk) 상태에서 실시간으로 계수할 수 있어 생산성을 극대화합니다.
독자적인 실시간 영상 분석 기술과 고급 비전 알고리즘을 통해 최고 속도에서도 뛰어난 계수 정확도와 안정적인 품질을 유지하며, 제약 산업에서 요구하는 엄격한 품질 기준을 충족합니다.
분진에 강한 설계 (Dust Insensitivity)
ICU 3-120은 분진이 많은 제약 생산 환경에서도 안정적인 계수 성능을 유지하도록 설계되었습니다.
계수 유닛을 제품 이송 트랙과 분리한 독자적인 구조로 분진 축적을 최소화하며, 자기식(Magnetic) 플랩 연결 방식을 적용하여 분진이 계수 정확도에 미치는 영향을 효과적으로 차단합니다.
또한 계수 유닛에 분진이 일정 수준 이상 축적되면 시스템이 자동으로 청소 시점을 알려주며, 분해 없이 약 15초 만에 신속하게 청소할 수 있어 생산 중단 시간을 최소화하고 장비 가동률을 높여줍니다.
자동 제품 설정 (Automatic Product Setup)
ICU 3-120은 전용 자동 캘리브레이션(Auto Calibration) 기능을 통해 새로운 제품을 쉽고 정확하게 설정할 수 있습니다.
제품을 전용 캘리브레이션 툴에 올려놓고 카메라로 스캔하면 크기, 형상 및 제품 특성을 자동으로 인식하여 최적의 계수 조건을 설정합니다.
별도의 복잡한 설정이나 반복적인 보정이 필요 없어 제품 교체 시간을 단축하고 작업자의 설정 오류(Human Error)를 최소화하여 안정적인 생산과 일관된 품질을 제공합니다.
직관적인 PC 기반 운영
ICU 3-120은 컬러 터치스크린 기반의 PC 제어 시스템을 적용하여 쉽고 편리한 장비 운용 환경을 제공합니다.
계수 시스템과 주변 장비를 포함한 모든 기능을 하나의 통합 HMI에서 제어할 수 있어 운전이 간편하고 작업 효율을 높여줍니다.
사용자 중심의 직관적인 그래픽 인터페이스(UI)는 설정과 운전을 단순화하여 생산성을 향상시키고 작업자의 실수를 최소화합니다.
사각지대 없는 GMP 설계
ICU 4-160은 제품의 이동 경로 전체를 작업자가 직접 확인할 수 있는 오픈(Open) 구조를 적용하여, 호퍼에서 병 충전까지 모든 공정을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
사각지대(Blind Spot)를 최소화한 설계는 제품의 흐름을 명확하게 확인할 수 있도록 하여 교차오염(Cross Contamination)의 위험을 줄이고, 세척 및 유지보수의 편의성을 향상시킵니다.
이를 통해 GMP 규정을 충족하는 위생적인 생산 환경과 높은 품질 신뢰성을 제공합니다.
간편한 세척과 빠른 제품 교체
ICU 4-160은 공구 없이(Tool-Free) 분리 가능한 GMP 설계를 적용하여, 모든 제품 접촉 부품(Contact Parts)을 쉽고 빠르게 탈착할 수 있습니다.
비전 기반 계수 시스템은 계수 유닛과 제품 이송 트랙을 분리한 독자적인 구조를 채택하고 있으며, 경량화된 접촉 부품을 적용하여 세척이 간편하고 유지보수가 쉽습니다.
예비 접촉 부품 키트(Spare Contact Parts Kit)를 사용하면 제품 교체(Changeover)를 5분 이내에 완료할 수 있어, 기존 장비에서 약 1시간이 소요되던 작업 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다.
또한 생산 중 세척(In-process Cleaning)은 분진이 매우 많은 환경에서만 약 8시간마다 한 번 정도 수행하면 되어 장비 가동률과 생산성을 향상시킵니다.
참고 동영상